1、織物粘貼用熱熔膠，進(jìn)口tpu熱熔膠以粘接代縫紉可大大減輕制衣勞動(dòng)強(qiáng)度，且制作的服裝精細(xì)、合身、結(jié)實(shí)牢固。用于織物粘貼的熱熔膠主要有聚酰胺、聚酪和聚氨酯等類。2、襯布加工用熱熔膠，粘接襯布是在織物表面上均勻徐布熱熔膠而制成的。使用時(shí)，將粘接襯布裁成需要的形狀和大小，將其涂有熱熔膠的一面與其他織物材料(面料)的背面熱壓粘接。它襯在服裝里層，作為服裝的骨架，汕頭tpu熱熔膠簡(jiǎn)化了服裝加工工藝和時(shí)間，使服裝具有輕盈、美觀、舒適、保型、耐洗、耐穿等多方面的效果。

質(zhì)量不好的原料在高溫下變異，tpu熱熔膠價(jià)格配方再好，但原料才是根本！同一種原料，其性能也是有差別的，若不微調(diào)配方，那tpu熱熔膠價(jià)格生產(chǎn)出來(lái)的熱熔膠性能就會(huì)不一樣。另外，原料之間還會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)，這是特別要注意的，要在高溫、常溫、低溫下測(cè)試盡量長(zhǎng)一點(diǎn)時(shí)間，來(lái)確保配方的穩(wěn)定性。原料之間反應(yīng)產(chǎn)生的分子結(jié)構(gòu)變異，除了打破原料原有的特性外，也有一定幾率會(huì)產(chǎn)生顏色的變化，還不一定會(huì)變黑，變成其它顏色也是有可能的，這主要取決于其變異情況。

熱熔膠的性能的好壞，是由綜合因素決定的，譬如說(shuō)原材料的品質(zhì)、配方是否成熟穩(wěn)定、是否能很好地配合上膠設(shè)備生產(chǎn)等。當(dāng)在夏天使用汕頭tpu熱熔膠的時(shí)候，因氣溫比較高，膠液比較快干。為了延長(zhǎng)膠液的開(kāi)放時(shí)間，很多用膠者一般會(huì)把使用溫度提高，以迎合以往高效的生產(chǎn)效率。然而，效率是跟上了，但冒然地提高使用溫度，熱熔膠的性能務(wù)必會(huì)受到影響的，這難免提高了開(kāi)膠的風(fēng)險(xiǎn)。在這種狀況下，我們就應(yīng)當(dāng)換上適合夏天使用的熱熔膠來(lái)生產(chǎn)，適合夏天使用的熱熔膠有個(gè)明顯的物理特征——就是膠體特別硬，至少要比冬天用的硬不少。夏天用膠體比較堅(jiān)硬的熱熔膠來(lái)粘接產(chǎn)品，其膠粘效果會(huì)更容易發(fā)揮出來(lái)。這原因是因?yàn)檫@樣的熱熔膠可在正常的使用溫度下，便能保證了適合生產(chǎn)的開(kāi)放時(shí)間，且不影響其性能。但就是因?yàn)檫@原因，讓很多人誤以為越硬的汕頭tpu熱熔膠，其性能就越好。這理解其實(shí)只說(shuō)對(duì)了一小半，應(yīng)該是以夏天使用為前提，在較大限度迎合了上膠設(shè)備和工人的生產(chǎn)效率下，硬的熱熔膠的性能理論上是會(huì)好一些！

1、粘度：影響流動(dòng)性、滲透性、噴涂性能、用膠溫度、拉絲、出膠量等。2.軟化點(diǎn)：影響用膠溫度、耐熱性、固化速度等。3.開(kāi)放時(shí)間：影響操作適用性、滲透性和粘接強(qiáng)度。4.親合力：影響粘接強(qiáng)度。5.內(nèi)聚力：影響抗轉(zhuǎn)移性、剝離強(qiáng)度或剪切強(qiáng)度。6.耐高溫性：影響最終粘接體系所能承受的溫度。7.耐低溫性：影響最終產(chǎn)品的低溫使用性能。8.耐老化性：影響產(chǎn)品存放時(shí)間。以上就是對(duì)于汕頭tpu熱熔膠本身存在的影響因素，根本的因素是膠本身的。粘接基材與粘接設(shè)備也有很大的影響，但是如果根據(jù)基材與設(shè)備去選擇進(jìn)口tpu熱熔膠就不會(huì)出現(xiàn)那么多粘接效果問(wèn)題了。

在熱熔膠的使用中，“拉絲”現(xiàn)象是我們經(jīng)常碰到的。汕頭tpu熱熔膠拉絲現(xiàn)在看起來(lái)正常，但實(shí)則容易對(duì)產(chǎn)品的美觀性以及機(jī)臺(tái)設(shè)備的清潔，甚至對(duì)機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成不利的影響，可見(jiàn)這給熱熔膠的使用帶來(lái)了很大的影響。熱熔膠為什么會(huì)出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象呢？1、熱熔膠的固化時(shí)間：汕頭tpu熱熔膠的固化時(shí)間對(duì)拉絲現(xiàn)象的產(chǎn)生至關(guān)重要，規(guī)律上來(lái)講固化時(shí)間短的熱熔膠產(chǎn)生拉絲的幾率低，因?yàn)樵跓崛勰z噴出槍口的時(shí)候形成的細(xì)絲，由于急速的固化，無(wú)法繼續(xù)拉長(zhǎng)，很短就會(huì)斷裂，甚至可以做到看不出有絲拉出。